تعمیر توربین آبی

تعمیر توربین آبی جزء فرآیندهای حساس و تخصصی می باشد که به منظور اطمینان از کارایی و طول عمر این تجهیزات حیاتی در تولید برق انجام می‌شود. توربین‌های آبی تحت تأثیر نیروهای شدید آب قرار دارند و نیازمند بازدیدهای دوره‌ای، تعمیر و نگهداری هستند.

مراحل تعمیر توربین آبی

بازرسی اولیه و تشخیص مشکلات: مرحله اول بازرسی ظاهری و شنیداری می باشد. این مرحله به این منظور است که در بازدیدهای اولیه، نشانه‌های خوردگی، شکستگی، و زنگ‌زدگی قطعات فلزی، و همچنین صداهای غیرمعمول باید مورد بررسی قرار بگیرد.بعد از بررسی اندازه‌گیری لرزش و دما انجام میشود توربین‌های آبی در حالت عادی نباید لرزش زیاد داشته باشند. افزایش لرزش و دمای بالا می‌تواند نشانه مشکلات مکانیکی در یاتاقان‌ها یا دیگر قطعات باشد.

تعمیر و تعویض قطعات فرسوده: یاتاقان‌ها و بلبرینگ‌ها نیاز به تعویض دوره‌ای دارند، زیرا تحت فشار زیادی هستند و خرابی آن‌ها باعث افزایش لرزش و کاهش عملکرد می‌شود.همچنین پروانه‌های توربین در معرض فرسایش ناشی از برخورد مداوم با آب هستند. در صورت آسیب یا خوردگی، باید پروانه‌ها تعمیر یا تعویض شوند.

تعمیر سیستم‌های کنترلی و هیدرولیکی: این سیستم‌ها برای کنترل سرعت و فشار توربین استفاده می‌شوند و خرابی آن‌ها باعث اختلال در کارکرد کل توربین می‌شود. روغن‌کاری و کنترل‌کننده‌های هیدرولیکی برای تنظیم پروانه‌ها و سایر بخش‌ها است. نیاز به بازدید و تعویض روغن و سرویس منظم دارند.

بررسی و رفع خوردگی و زنگ‌زدگی: مرحله بعد پوشش‌دهی و رنگ‌آمیزی مجدد می باشد. قطعات فلزی که در تماس با آب هستند باید با پوشش‌های ضد خوردگی محافظت شوند. این پوشش‌ها به مرور زمان فرسوده می‌شوند و باید دوباره اعمال شوند.علاوه بر این در صورت مشاهده خوردگی عمیق، با استفاده از جوشکاری یا روش‌های دیگر می‌توان قطعات آسیب‌دیده را ترمیم کرد.

تمیزکاری و رفع رسوبات:رسوب‌زدایی مرحله بعد است.آب حاوی مواد معدنی و ذرات معلق می‌تواند باعث رسوب در قطعات توربین شود. رسوبات باعث کاهش راندمان و آسیب به قطعات می‌شوند و باید با روش‌های مکانیکی یا شیمیایی پاک‌سازی شوند.

روغن‌کاری و روان‌سازی قطعات متحرک:روغن‌کاری یاتاقان‌ها و اتصالات جزئ از مراحل است. روغن‌کاری مناسب باعث کاهش اصطکاک و افزایش طول عمر قطعات می‌شود.

تنظیمات دقیق و بالانس: برای جلوگیری از لرزش و کاهش استهلاک، روتور و پروانه‌های توربین باید دقیقاً بالانس شوند.بسته به نوع توربین، تنظیم دقیق زاویه پروانه‌ها برای بهینه‌سازی راندمان و کاهش فشار روی یاتاقان‌ها ضروری است.

آزمایش‌های عملکردی پس از تعمیر:پس از انجام تعمیرات، ابتدا توربین را بدون بار روشن کنید و بررسی کنید که آیا همه قطعات به درستی کار می‌کنند. در مرحله بعد، توربین را تحت شرایط واقعی بار قرار دهید و عملکرد آن را از نظر راندمان، لرزش و دما بررسی کنید.

بازدید و نگهداری پیشگیرانه:بازدیدهای منظم برای شناسایی مشکلات پیش از بروز خرابی جدی ضروری است. نگهداری پیشگیرانه باعث افزایش طول عمر توربین، کاهش هزینه‌های تعمیرات اساسی و افزایش بازدهی می‌شود.

تعمیر و نگهداری توربین آبی و تعمیر پره توربین نیازمند دقت و دانش فنی بالاست و شامل بازدیدهای دوره‌ای، تعویض قطعات فرسوده، روغن‌کاری، رفع خوردگی، و بالانس قطعات متحرک است. نگهداری منظم و مستندسازی دقیق از فعالیت‌های تعمیراتی می‌تواند به افزایش طول عمر و بهینه‌سازی عملکرد توربین کمک شایانی کند.میتوانید برای تعمیر انواع پره توربین با دیاکوتک در تماس باشید.تماس باما