پوشش های نفوذی

این پوشش ها از طریق تغییر در آنالیز شیمیایی سطح قطعه، خواصی مانند مقاومت به اکسیداسیون، مقاومت به خوردگی داغ، مقاومت در برابر سایش و فرسایش را در قطعه افزایش می دهند. این تغییر در خواص سطحی قطعه معمولا از طریق نفوذ عناصری با شعاع اتمی کوچک نظیر آلومینیوم، سیلیسیم و کروم در سطح انجام می گردد و می تواند به روش های مختلفی نظیر سمنتاسیون پودری، دوغابی و رسوب بخار شیمیایی صورت پذیرد. لازم به ذکر است پوشش های نفوذی در زمینه ی تجهیزات دوار به خصوص موتورهای هوایی و توربین های گازی از اهمیتی دو چندان برخوردار هستند.

• پوشش های آلومینایدی

پوشش های نفوذی آلومینایدی جزو متداول ترین دسته پوششهای نفوذی در صنایع تجهیزات دوار می باشد که با نفوذ عنصر آلومینیوم به داخل سطح و از طریق ایجاد فازهایی با نام بتا (β) مقاومت به اکسیداسیون و خوردگی داغ را در قطعه بهبود می بخشند.

• پوشش های آلومیناید-سیلیسایدی

پوشش های نفوذی آلومیناید-سیلیسایدی شاخه ای از پوشش های آلومینایدی می باشد که با عنصر سیلیسیم اصلاح شده اند و در واقع علاوه بر عنصر آلومینیوم، عنصر سیلیسیم نیز طی فرایند پوششدهی به داخل سطح قطعه نفوذ داده می شود و تا حدی کارایی پوششهای نفوذی آلومینایدی را بهبود می بخشد.

مزایای استفاده از پوشش‌ های نفوذی در توربین‌ ها:

1. افزایش طول عمر قطعات: با کاهش خوردگی، سایش و رسوب، پوشش‌های نفوذی به افزایش طول عمر قطعات مهم توربین کمک می‌کنند.
2. کاهش هزینه‌های نگهداری: این پوشش‌ پره توربین ها می‌توانند نیاز به تعمیرات و تعویض قطعات را کاهش دهند و زمان توقف توربین را به حداقل برسانند.
3. افزایش کارایی: جلوگیری از تجمع رسوبات و حفظ سطوح تمیز، به بهبود عملکرد توربین کمک می‌کند و مصرف انرژی را کاهش می‌دهد.
4. مقاومت در برابر دمای بالا: بسیاری از پوشش‌های نفوذی به طور خاص برای تحمل دماهای بالا طراحی شده‌اند، که این ویژگی برای توربین‌های گازی بسیار مهم است.